依据工业和信息化部颁布的通信设备、通信线路、光缆传输、通信电源等一系列国家标准、行业标准和工程技术规范，按照通信行业职业技能鉴定相关规范要求，制定了通信设备传输及无线、基站动力配套、通信光缆线路、FTTH入户装维四个竞赛项目内容、操作要求及评分标准。具体内容如下：
第一部分 项目内容及操作要求
一、通信设备传输及无线项目内容及操作要求
赛场准备材料清单：绝缘手套、电笔、万用表、电工胶布、十字螺丝刀、活动板手、套筒、老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、美工刀、扎带、光功率计、红光笔、可变衰减器、万用表、光纤清洁纸、标签、网线、网线钳、水晶头、电脑、天馈线、跳线、接头、防水绝缘胶带、胶泥等。
选手自带工具：驻波比表（Sitemaster S331D）。
竞赛时间为40分钟。
具体组网结构见图1。
图1. 通信设备传输及无线项目组网图
（一）按照标准流程完成发电操作，按上电流程将各设备上电
1、准备。检查确认发电机机油油位处在机油标尺刻度线范围内，及时补充机油及发电燃油；
2、连接。进行电缆两端与发电机和基站油机盒接线端子的正确连接，杜绝火线零线接反等错误连接现象；
3、点火。断开发电机交流输出空开和基站交流配电箱的负载供电开关，顺时针转动发电机点火钥匙（旋钮），以off-on-star的顺序启动发电机，必要时拉开进气风门促进燃油燃烧，发电机运行正常后关闭风门；
4、送电。待发电机运转正常后，闭合油机交流输出空开向基站端送电，闭合基站电源闸刀，将交流配电箱“油机市电”转换开关由“市电”侧转向“油机”侧，并逐级开启基站交流负载空开供电。若遇负荷大于发电机供电能力，可选择性断开部分次要用电设备（如基站空调），当市电恢复油机停止后，可再行闭合之前断开的相关开关；
5、运行。检查单相电压（220V左右）、相间电压（380V左右）是否正常，查看组合开关电源柜监控单元运行及设置参数是否正常，查看整流模块运行及直流输出电压是否正常；
6、结束。当市电供应恢复正常时，可将交流配电箱“油机/市电”转换开关由“油机”侧转回“市电”侧，查看市电运行正常，停止发电机供电。先关闭发电机交流输出空开，继而逆时针转动发电机点火钥匙（旋钮），以star-on-off顺序关闭发电机。完成基站发电任务；按照设备上电流程给各个设备上电。
（二）完成PTN/UTN1、PTN/UTN2、PTN/UTN3三个分组传输设备（华为ATN950B）之间环状组网，并判断排除障碍
1、将PTN/UTN设备加电；
2、测试并记录各个PTN/UTN设备光口的发（收）光功率；
3、使用比赛现场提供的尾纤，将光纤正确连接至光口，使三个PTN/UTN设备连接成环状组网结构；
4、观察各PTN/UTN设备指示灯状态或使用光功率计判断障碍区间，并排除障碍。
（三）从PTN/UTN3下2条GE光纤电路到基站设备（BBU3900）
1、布放光纤，在传输设备侧正确插拔光纤接头；
2、调整收发，并粘贴标签。
（四）用网线连接PTN/UTN1，在电脑上PING通基站BBU管理口地址
1、制作一根网线，连接网线至分组设备指定接口；
2、从电脑上能够PING通基站BBU设备管理口地址。
（五）完成馈线至天线跳线（天线侧固定）间接头的制作和连接
1、事先将馈头螺帽、密封圈套上馈线；
2、使用馈线刀开剥馈线外皮，馈头拧紧不露铜；屏蔽层螺纹切割合理，馈头螺母正确衔接；
3、馈头内无铜屑、沙尘等杂质，馈头整体旋转无松动；
4、在做包封处理之前，先用清洁布清除接头处的灰尘、油垢等杂物；
5、首先缠绕一层特优型PVC绝缘胶带，从下往上以重叠方式进行包扎，上层胶带覆盖下层的1/2左右，缠绕过程中注意保持以开卷力度缠绕，避免过度拉伸。这一层PVC绝缘胶带要把馈线接头都包裹全。然后缠绕防水绝缘胶泥，先展开防水绝缘胶泥，剥去离形纸，将胶泥一端粘在接头下方20-50mm处（涂胶层朝内）。缠绕方向应顺着接头扭紧方向，严禁反向缠绕；
6、均匀拉伸防水绝缘胶泥使其宽度为原来的50%-75%，保持一定的拉伸强度，从下往上以重叠方式进行包扎，上层胶泥覆盖下层的1/2左右。当缠绕到接头上方20-50mm后，再以相同的方法从上往下缠绕到接头下方的20-50mm，然后再从下往上缠绕，共缠绕三层防水绝缘胶泥。然后，必须用手在包扎处挤压胶泥，使层间贴附紧密无气隙，以便充分粘帖；
7、缠绕特优型PVC绝缘胶带，两端要超出上一层防水绝缘胶泥20mm，从下往上以重叠方式进行包扎，上层胶带覆盖下层的1/2左右，从下向上再从上往下最后从下向上缠绕三层，缠绕过程中注意保持以开卷力度缠绕，避免过度拉伸。缠绕完成后，两端需要用黑色线扣绑扎牢固。
（六）完成驻波比测试
1、参数设置。打开驻波比表后，首先要选择测量指标，设置初始参数。主要指选择测试项目和选择测量的频率范围；
2、进行校准。按START CAL键激活校准菜单、用上下键和ENTER键选择A或B、将开路器接到TEST PORT，按ENTER、将短路器接到TEST PORT，按ENTER、将负载接到TEST PORT，按ENTER；
3、测量驻波比。通过测试电缆连接测试的设备、缺省情况下，系统将会自动测试，如果系统没有自动测试，请按RUN/HOLD键开始测试、调整测试结果的现实比例、读取测试结果的最大驻波比数据；
4、要求驻波比测试结果不大于1.3，如果超出，要能利用驻波比表进行故障定位。设置初始参数（最大距离、中心频率、电缆型号）、进行校准(同前所述)、进行DTF测试，根据读取的距离检查天馈系统，进行处理，最终达到驻波比测试结果要求。
二、通信光缆线路项目内容及操作要求
赛场准备材料清单：手套、米勒钳、光纤切割刀、OTDR测试仪及卷尺、12芯光缆两盘（型号为GYTA-12B1）、纤芯束管2根、填充管3根、24芯卧式接头盒1只、已事先熔接好一端的尾纤、倒链、破坏钳、脚扒、保险带、已做好的拉线地锚、拉线抱箍（D164）、7/2.6镀锌钢绞线、三眼双槽夹板、五股拉线衬环、3.0镀锌铁线、1.5镀锌铁线等。
选手自带工具：熔接机及相关工具。
竞赛时间为：光缆接续40分钟，拉线制作安装30分钟。
上把拉线、中把拉线安装分别见图2、图3。
Φ1.5铁丝5圈
图2.上把拉线安装图
注：首节φ7夹板1块，间隔230mm，
末节150mm，留长100mm，全长600mm。
图3.中把拉线安装图
（一）A、B两条12芯光缆接续
1、检查工具、仪表，在操作区域设置警示标志（长5m，宽5m）拉好警示带,光缆开剥及固定操作过程中必须带手套；
2、光缆外护层、金属层开剥长度1.5m，在开剥点用剖刀划进光缆外护层，转绕光缆一周，切断光缆外护层，从开剥点向光缆端头去除光缆外护层，也可以采取一小段一小段的拉出光缆外护层的方法，开剥点的根部不能有松套管变形、损伤、划伤、硬折现象，外护层断面应平、齐、无毛刺。
3、将缠绕缆芯的纤维线打开，用纸去除油膏、割掉缠绕线，松开填充绳、松套管的纽绞，分开加强芯、填充绳、松套管。留足加强芯留长，用切割钳剪断多余的加强芯，从开剥点根部剪除填充绳，剪断填充绳与缆口平齐（≤5mm）；
4、本次比赛接头盒采用24芯卧式接头盒，光缆单端口进出，操作时仅在一个端帽上打孔，在已打孔的两端帽半块对接面上敷密封胶带，紧贴孔壁，两端帽间连接成一个整体骨架。
5、在光缆外护层开剥处缠绕橡胶胶带。将光缆端口外皮用细砂纸打毛80-100mm，根据光缆外径选取最小内径的密封圈，并将两个密封圈套在光缆上。将光缆放在相应的接头盒入孔槽上；
6、加强芯留适当长度后剪断，使加强芯与加强芯固定夹平齐后固定加强芯，并将弯加强芯回弯，在套上固定夹套管；
7、在光缆外护皮终端处将密封胶带绕包在两个密封圈之间，已形成一个光缆密封端，密封胶带缠绕至于密封圈齐平，将光缆密封端按入光缆入孔槽内；
8、安装加强芯固定夹时，将喉箍套在光缆及安装架下方并拧紧，使光缆被固定在接头盒的底座上;
9、加强件穿过固定螺丝时，加强件的下面必须是填充束管，不能是纤芯束管，纤芯束管必须处于加强件进入光纤收容盘的同侧，不能在加强件上扭绞；
10、松套管切割时应使用专用工具，应用清洗剂擦去松套管上油膏，开剥点为光缆固定到接头盒上后至熔钎盘入口处，接头盒内光纤余留应不少于600mm，当要去除较长松套管时，可逐段去除；
11、从松套管切口处的部位向光纤端头用清洗剂擦除油膏和污物，然后在熔纤盘入口处用扎带固定松套管，将光纤盘入光纤盘，准备接续；
12、用专用的剥纤钳去除涂覆层时，不宜用力过大，以免损伤光纤（剥纤钳去除涂覆层时不得将光钎折断）；
13、制作光纤端面前，在连接光纤任意端套入热熔管并清洁光纤，用光纤切割刀切割光纤形成断面；
14、用切割刀制作光纤端面时每次切割完毕，应注意刀片复位，特别不能带纤回刀。切割长度应在12-16mm之间，以适合热熔管为宜；
15、将已做好的光纤放入熔接机的V型槽中，并放下熔接机防风罩（按要求放纤后盖防风罩）。再按照上述步骤做另一端光纤端面，并放入熔接机的V型槽中，纤芯端面不能和电机磨擦碰撞，盖好防风罩。开始熔接，熔接全过程手动进行；
16、通过对熔接机显示屏光纤接头部位的目测和显示的接头损耗值评价光纤接续质量，并确定是否需重新接续；
17、光纤熔接后立即用热熔管保护，裸光纤应放置热熔管中心处，对热熔管加热处理完成后方可取出热熔管，让热熔管自然冷却，热熔后热熔管不变形；
18、光纤接续完毕后将热熔管固定在卡槽中，然后对余长的光纤进行盘绕。光纤在收容盘中盘绕应保证足够的盘绕半径，其曲率半径不小于30mm，且盘绕方向一致整齐，不得扭曲缠绕，后盖上熔纤盘封存盖板；
19、接头盒封装时，现将密封胶条放入接头盒对应的密封胶槽上，盖上接头盒上盖，旋入所有螺栓使其进入嵌件螺母，并与螺栓嵌件相接触，最后按对角顺序依次拧紧螺栓，使接头盒完全密封。
20、使用OTDR测试前需要清洁光缆尾纤插头,选择1550nm测试窗口，选择合适的脉冲宽度，并做好测试记录；
21、光缆接续完成后，对接头损耗进行测试，接头测试为单向单测试接头损耗≤0.08dB；
22、操作结束后，法兰盘要求加盖防尘帽。
（二）拉线上把、中把制作
1、检查工具、材料。制作拉线上把和中把均采用夹板法制作拉线。在操作区域设置警示标志（长9m，宽5m）拉警示带。上把、中把拉线操作过程中必须戴手套；
2、使用钢绞线下料时，在需要断线处的两侧用Φ1.5铁线缠绕绑扎（两缠绕处间隔50mm）。
3、使用铁丝缠绕钢绞线时，缠绕应整齐紧密，缠绕顺序、圈数及长度要符合标准；
4、衬环应装在拉线弯回处，双槽夹板与衬环之间要连接紧密，夹板螺母需安装牢固；
5、拉线缠绕圈数要够并紧密，扣鼻圈不能过大，缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹，绞合时每根铁丝应受力一致；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准；
6、拉线安装时，上杆前应检查工具是否齐全、杆根基础、杆身有无裂纹等，上杆后应用电笔测试吊线是否带电。（检查完毕应向裁判员示意检查结果）。传递工具应使用工具包，传递拉线上把应使用安全绳。安装拉线抱箍时，新增拉线抱箍离原拉线抱箍上方应保持100毫米间距。正确使用手扳葫芦及鬼爪。杆上作业时，禁止上下投掷工具及材料料具。
三、基站动力配套项目内容及操作要求
赛场准备材料清单：发电机及机油、燃油、发电引线、绝缘手套、电笔、万用表、钳形表、电工胶布、十字螺丝刀（大、小）、活动板手、套筒、老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、美工刀、扎带、已充电连接成组的基站蓄电池24块（含3块落后蓄电池），两个有故障的模块，两个正常的模块等。
选手自带工具：蓄电池内阻测试仪及相关工具、在仪表校验有效期内的地阻测试仪（非钳形电子地阻仪）。
竞赛时间为80分钟。
（一）按照标准流程完成发电操作
1、准备。检查确认发电机机油油位处在机油标尺刻度线范围内，及时补充机油及发电燃油；
2、连接。进行电缆两端与发电机和基站油机盒接线端子的正确连接，杜绝火线零线接反等错误连接现象；
3、点火。断开发电机交流输出空开和基站交流配电箱的负载供电开关，顺时针转动发电机点火钥匙（旋钮），以off-on-star的顺序启动发电机，必要时拉开进气风门促进燃油燃烧，发电机运行正常后关闭风门；
4、送电。待发电机运转正常后，闭合油机交流输出空开向基站端送电，闭合基站电源闸刀，将交流配电箱“油机市电”转换开关由“市电”侧转向“油机”侧，并逐级开启基站交流负载空开供电。若遇负荷大于发电机供电能力，可选择性断开部分次要用电设备（如基站空调），当市电恢复油机停止后可再行闭合之前断开的相关开关；
5、运行。检查单相电压（220V左右）、相间电压（380V左右）是否正常，查看组合开关电源柜监控单元运行及设置参数是否正常，查看整流模块运行及直流输出电压是否正常；
6、结束。当市电供应恢复正常时，可将交流配电箱“油机/市电”转换开关由“油机”侧转回“市电”侧，查看市电运行正常，停止发电机供电。先关闭发电机交流输出空开，继而逆时针转动发电机点火钥匙（旋钮），以star-on-off顺序关闭发电机，完成基站发电任务。
（二）落后单体电池排查及更换，利用内阻测试仪完成电池组中落后单体电池的检测并更换
1、检查蓄电池外观是否正常，是否腐蚀；
2、检查蓄电池连线是否正常；
3、设置万用表到直流电压档；
4、将测量笔两根分别接触单组总桩头正负极，测量总电压。
5、将测量笔两根分别接触单体蓄电池的正负极；
6、使用蓄电池内阻测试仪测量单节蓄电池电压，并完成全部蓄电池内阻的测试，记录相关数据，最后找出并更换落后蓄电池。
（三）定位开关电源模块故障和问题并解决
1、查看模块故障状态。黄灯为限流告警,绿灯为正常运行红灯为模块故障；
2、定位单个模块运行信息。“运行信息-模块信息”,查看单个模块显示是否正常；
3、用万用表检查市电电压值；
4、移除模块。分断对应整流模块的交流输入断路器，用十字螺丝刀将整流模块前面板的紧固螺钉松开，抬起把手，从前面缓慢拔出整流模块，并在系统“控制输出-模块安装”中将对应模块改为未安装；
5、安装模块。抬起把手，将整流模块按自然状态插入机架的整流模块相应安装位置；将整流模块均匀缓慢插入到底，使之接插牢靠，并用十字螺丝刀将其前面板的紧固螺钉拧紧；合上该整流模块交流输入断路器；待整流器启动至稳定状态(约3～8s)，观察控制器中该整流模块的输出电压、电流等是否正常，是否有告警信息；若不正常，则需要进行检查。
1、打开仪表，检查仪表配件和工作状态；
2、观察地形，选择符合要求的地点作为探针打入的地点；
3、打入电压和电流探针，保证电流、电压探针相互间距，并与仪表对应极柱正确连接；（E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，P、C线间夹角应大于120°）；
4、将仪表有关开关放置到正确的档位（在未知状态下，应从最大档位开始测试），并启动测量；
5、读数、记录，并判断数据是否合格。
四、FTTH入户装维项目内容及操作要求
赛场准备材料清单：HGU通用型GPON光猫、机顶盒、电脑（预装WIN 7操作系统）、皮线光缆。
选手自带工具：光功率计一台（可测试1490nm波长）、网线测试仪一台、网线钳（适用于RJ45、RJ11）一把、网线2米、RJ45水晶头4个、两端带RJ11水晶头的跳线一根、3 M冷接子4个、光纤切割刀、皮线光缆剥皮钳、米勒钳、斜口钳、酒精瓶、光纤擦拭纸或棉球、红光笔，光纤快速连接器（冷接插头）4个、可携带厂家配套提供的皮线光缆涂覆层剥离器、导轨条（夹具）。
竞赛时间为30分钟。
（一）制作快速连接器接头
1、拆分快速连接器并摆放整齐，把快速连接器拧帽套入皮线光缆；
2、开剥皮线光缆，用米勒钳除去涂履层，用手上下左右拨动光纤，检查是否受损；
3、用酒精棉球擦拭光纤，放入导轨条，使用光纤切割刀进行光纤切割，切下的废纤要放置稳妥；
4、切好的光纤插入快速连接器内，待光纤出现微弯后，按下光纤锁扣；
5、放下光缆压盖固定皮线光缆，拧紧拧帽；
6、安装SC外壳保护头；
7、快速连接器损耗应≤0.2dB。
（二）制作网线
1、根据需要剪裁网线长度；
2、按照T568B标准制作网线。要求线序排列整齐、正确，水晶头压脚有效夹压网线外皮，并一次性完成水晶头制作；
3、使用网线测试仪检查网线制作的连通性是否符合标准。
（三）完成FTTH装机和IPTV安装
装机部分，宽带端口通过室内分光器和皮线光缆延伸至实操场地（装机工位）。由选手使用现场提供的皮线光缆，使用光纤快速连接器进行冷接，之后测试接收光功率并进行后续宽带和IPTV安装，经过调试后上网并开通IPTV电视。
1、查看比赛任务书，布置工作台；
2、完成二级分纤箱内分光器与皮线光缆的物理连接；
3、使用光功率计测试光功率值，并做登记；
4、完成电脑和机顶盒与HGU光猫的物理连接；
5、使用电脑完成HGU光猫的注册与数据下发；
6、创建宽带连接拔号上网，并使用运营商官方测速平台测速。
7、根据提供的设备和账号，调试机顶盒设备。
8、调试完成后，重启机顶盒验证是否正常，并登陆直播频道观看是否能正常使用。
（四）完成FTTH修障任务
宽带端口通过室内分光器和皮线光缆延伸至实操场地（修机工位）。完成可能出现的线路、用户端计算机等故障排除。
1、查看比赛任务书；
2、遵循FTTH故障处理原则先外部后内部、先终端后线路、先主干光缆后接入光缆、先光交后分纤点，排除可能出现的线路及用户端障碍点；
3、登录指定网站，完成整个障碍处理过程；
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